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      射芯機是采用覆膜砂制芯,适用于熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機的特點是應用兩根導柱,開合模垂直分型,同時安裝兩副不同的模具,中間固定架可以雙面安裝定模,左右開合模(相當于雙模架)。射芯機廣泛應用于鑄造行業中,用射芯機制造的型芯尺寸精确,表面光潔。射芯機工作原理是将以液态或固态熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱後的芯盒内,砂芯在芯盒内預熱很快硬化到一定厚度(約為5~10 mm) 将之取出,形成表面光滑、尺寸精确的優質砂芯成品。
  射芯機近年來應用比較廣泛,由于使用射芯機造型不但可以省去高額的造型工工資,因為是多箱疊放澆注還能減少澆冒口的浪費,澆注後的覆膜砂潰散性很好,利于清砂。射芯機生産效率高,砂型尺寸精确,可适當減少加工量。操作簡便,鑄件成品率高。更多鑄造廠更青睐于使用射芯機造型。

射芯機的操作說明  
    4.1設備在操作前各運動零部件必須處于原始位置。如下:
  4.1.1動模闆在開模位置。
  4.1.2砂筒在升起和返回位置。
  4.1.3射砂在關閉位置。
  4.2動作順序
  合模缸進 合模 砂筒缸進 壓緊缸進 壓緊 射砂 排氣 壓緊缸退 射頭松開 砂筒缸退 固化 合模缸推 開模 頂芯 取芯 清理
  4.3操作前的準備工作
  4.3.1打開主電源開關(電源指示燈亮)按動複位按鈕把各運動零部件回歸至原始位置。
  4.3.2打開壓縮空氣總閥門,排淨分離器中的水。加足油霧中的油,用調壓閥調節壓縮空氣壓力,使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。
  4.3.3檢查砂鬥内是否加滿砂,否則及時補充。
  4.3.4模具加熱:芯盒加熱應在每工作開始。手動操作方式運行1-3次後芯盒處于合模狀态下進行。加熱溫度按工藝要求設定值200-260℃之間選定。
  4.3.5檢查脫模劑罐内有足夠的脫模劑,應及時補充。
  4.4工作方式選擇
  4.4.1手動操作:手動操作主要用來檢查、調節主機各零部件運轉情況。為自動操作做好準備工作。也可手動操作完成制芯過程。将手動、自動旋轉按鈕轉至手動位置(手動指示燈亮)分别扳動按鈕使設備各零部件有原始位置按動作順序完成制芯過程。
  4.4.2自動操作:自動操作為一次單周循環。按壓啟動按鈕,設備即可按工作順序自動循環一周完成制芯過程。再按動按鈕又進行下一個循環。
  4.5應急操作 射芯機在自動運行中發生故障時應立即按停止按鈕,停止工作。在停止狀态下芯盒仍在繼續加熱,是否終止加熱,按故障情況相應決定。故障處理後繼需續工作,首先按壓停止按鈕再按壓複位按鈕,使設備各零部件回歸原始位置後再按壓啟動按鈕重新工作。
  4.6停機
  4.6.1暫時停機:若操作者暫時離開機器,需要停機時按下停止按鈕。然後按複位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動将模具合上。模具仍保持加熱狀态。
  4.6.2班後停機和長期停機操作者完成一個班次任務後或需要長期停機時,應做好如下工作:
  a) 關掉總電源
  b) 關閉總氣道進氣閥和儲氣罐的氣閥。打開排氣閥,排除餘壓和水
  c) 若長期停機需清理砂鬥和射砂筒中餘砂。

射芯機的日常維護及保養  
    5.1檢查各氣缸、氣路及閥有無漏氣現象及時排除。
  5.2工作中随時清掃個運動部件接觸面。如導套、導柱各處。
  5.3經常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無松動,及時旋緊。
  5.4每天工作後清掃設備,每周一次内外徹底清掃。
  5.5電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設定時間後把門關嚴扣好。

射芯機安全注意事項  
    6.1對本設備操作沒有進行過培訓的人員不得操作本設備。
  6.2在進行自動運轉前必須經手動空轉。
  6.3開動前要檢查運動部件中有無導物、有無非設備操作人員靠近。不要将工具等雜物放在設備上。
  6.4設備在運轉中,不允許觸摸運動部分及電器元件。
  6.5因外部供電中斷運轉中的設備突然停止工作時,要切斷設備電源開關以免再來電造成危險。
  6.6在設備維修、檢查、調整、清理等工作中。應切斷總電源和壓縮空氣總閥門。
  6.7在維修、檢查、調整電磁閥後有可能未恢複到原來狀态,通電、通氣後要注意觀察,以免發生意外動作造成危險。
  6.8設備各部分在工作中如出現異常聲音、嗅味等不正常現象時應立即停止運行。檢查調整後必須先進行手動空轉試車。
  6.9設備工作後停機必須停在原始位置,然後切斷電源、氣源。